液压泵在液压系统中扮演着至关重要的角色,但其在使用过程中可能会出现各种故障。以下是一些常见的液压泵故障及其解决方法:
一、液压泵排油故障
故障现象:液压泵不排油或排油量不足,影响执行元件的运行速度。
可能原因:
液压泵的进油口与出油口装反,或泵的转向与外部电动机转向不一致。
油箱中油液不足,油液液面太低导致吸油不连续。
吸油管路中的油滤堵塞或油滤孔太小,导致吸油阻力大。
液压泵密封不良,有空气进入引起吸油困难或液压泵与其他元件连接松动,导致泄漏增大。
油液温度不合适,例如油温太高时油液粘度降低导致内泄严重,油温太低时油液粘度过大导致液压泵无法吸出油液。
解决方法:
重新安装液压泵,检查电动机转向与液压泵铭牌上的转向要求是否一致,若不一致应按要求调整。
及时添加液压油,保证油箱中的油液量符合要求。
按时清理油滤或在满足工作需要的条件下选择通过能力强的油滤。
检查液压泵的密封性能,更换磨损严重的零部件,检查液压泵与其他元件的各结合面,确保各紧固件连接正常。
选择粘度适当的液压油或在液压回路中增设控制油温的装置。
二、液压泵压力故障
故障现象:液压泵的输油压力不足,导致执行元件运行无力。
可能原因:包括溢流阀调整的压力太低或出现故障、系统中有泄漏、油泵长时间工作泵盖螺钉松动等。
解决方法:
重新调整溢流阀压力或修复溢流阀。
检查系统并修复泄漏点。
适当拧紧螺钉以解决泵盖螺钉松动问题。
三、液压泵噪声或震动异常
故障现象:液压泵工作时有噪声或震动剧烈。
可能原因:
液压泵内部有空气或油箱内液面低导致泵吸入空气。
泵轴与外部电动机轴不同心。
油液中杂质较多,污染严重。
液压泵内部零部件损坏或磨损严重。
液压泵吸油管路直径太小、管路弯曲和死角太多或油滤堵塞导致吸油不足。
解决方法:
检查液压泵本身及泵与其他元件接合是否正常,防止紧固件松动而吸入空气,同时检查油箱液面高度,避免油箱内油液的液面过低。
按规定调整泵轴与电动机轴的同轴度。
按时检查油液清洁度,及时更换干净的液压油。
拆修液压泵,更换磨损零部件或直接送厂检修。
根据要求选用合适的吸油管径,并在安装时尽量减小弯曲,同时及时清理油滤。
四、液压泵发热故障
故障现象:液压泵异常发热或油液温度过高。
可能原因:
液压泵各零部件安装间隙过小导致摩擦严重而发热。
泵长期在接近甚至超过额定压力的工况下工作或压力控制阀故障导致不能卸荷而发热升温。
回油未经油箱冷却就被液压泵吸入。
油液中混入空气或水分导致油温迅速升高。
油液受到污染而严重变质导致泵的吸油阻力大。
解决方法:
装配时测量各部分装配间隙大小,保证配合间隙在规定范围内。
液压泵在每一工作循环中,超过额定压力的工况尽量不超过6秒。
将回油口与泵进油口隔开一段距离,并在油箱内设置折流板。
检查有关密封部位,严格按要求进行密封。
更换干净的液压油。
综上所述,液压泵在工作时可能出现的故障多种多样,且一种故障往往会伴随产生其他故障。因此,相关维修使用人员应做好日常的检修保养工作,减少液压泵故障,延长泵的使用寿命。在液压泵出现故障时,要根据液压泵的工作条件及运行时的故障现象全面分析故障原因并及时予以解决。